廈門HTM系列機(jī)械密封價(jià)格 原裝原配

機(jī)械密封的使用
1、主機(jī)起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通。
2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。
3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。
5、主機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。
6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1-3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。
關(guān)于密封方法密封方法大致有這么幾種：
1.盡量減少設(shè)置密封的部位
2.堵塞和隔離
3.引出或注入
4.增加泄漏阻力
5.在通道中增設(shè)做元件
6.多種密封方法組合
機(jī)械密封優(yōu)點(diǎn)
1、密封可靠在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2、使用壽命長(zhǎng)在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；
3、摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
4、軸或軸套基本上不受磨損；
5、維修周期長(zhǎng)端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；
6、抗振性好 對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；
7、適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。
8、對(duì)許多工廠的“零泄漏”需要，填料密封無法達(dá)到此要求；根本適應(yīng)范圍廣，隨意性更大，但對(duì)于在工廠，經(jīng)常更換或維護(hù)將對(duì)工廠造成很大損失。
當(dāng)前機(jī)械密封發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾點(diǎn):
1.窄面密封，提高密封性能，減少摩擦發(fā)熱;
2.向高pv值方向發(fā)展，適應(yīng)高速、高壓的要求;
3.串聯(lián)式雙端面、多端面以及復(fù)合式密封的應(yīng)用(如普通機(jī)械密封與波紋管密封合用);
4.低溫和極低溫密封;
5.高粘度，含顆粒介質(zhì)的密封;
6.安全可靠性更高的密封，如核電站泵用機(jī)械密封;
7.特種材料和適宜的配對(duì)材料以及易于成形材料的研究(主要興趣集中于新型陶瓷
8.二密封端面形狀的改進(jìn);
9.便于裝卸的和剖分式密封的應(yīng)用;
10.焊接波紋管和多層(二層、三層)波紋管的應(yīng)用;
11.密封面泄漏量檢測(cè)及報(bào)警裝置的應(yīng)用;
12.管理科學(xué)化、系統(tǒng)化的研究。
機(jī)械密封應(yīng)注意問題
1、安裝時(shí)注意事項(xiàng)
a、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
（1）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。
（2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
b、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓，另速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。
c、動(dòng)環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。
2、拆卸時(shí)注意事項(xiàng)
a、在拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚?duì)鋼絲勾子，在對(duì)自負(fù)盈虧方向伸入傳動(dòng)座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。
b、如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c、對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谥畼娱簞?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
機(jī)械密封故障原因
機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；
2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；
3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；
4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。
密封材料的種類及用途
密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。
2） 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。
3） 壓縮性和回彈性好，變形小。
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。
6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好。
7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性。
8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用。
9） 加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。
機(jī)械密封組成
主要部件
動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設(shè)備而定）。
輔助密封件
密封圈（有o形、x形、u型、楔形、矩形柔性石墨、ptfe包覆橡膠o圈等）。
彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
彈簧、推環(huán)。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
分類
分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
機(jī)械密封系統(tǒng)有什么功能？
一、沖洗功能
沖洗是機(jī)械密封系統(tǒng)具有的基本的功能，也是機(jī)械密封系統(tǒng)常見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側(cè)部位直接注入液體。一般機(jī)械密封均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是用于輕烴泵的機(jī)械密封更是如此;沖洗可以達(dá)到隔離介質(zhì)、冷卻和改善潤(rùn)滑的目的。向密封腔內(nèi)通入與介質(zhì)相容的液體進(jìn)行外循環(huán)沖洗就可達(dá)到隔離介質(zhì)的目的。
二、調(diào)節(jié)和控制密封工作溫度的功能
機(jī)械密封系統(tǒng)具有對(duì)機(jī)械密封本身工作環(huán)境的溫度進(jìn)行凋節(jié)和控制的功能。溫度的調(diào)書與控制包括冷卻和保溫。飽和蒸汽壓高的介質(zhì)，在密封腔內(nèi)吸收機(jī)械密封的攪拌熱和端面摩擦熱，引起溫度升高;若不及時(shí)進(jìn)行冷卻降溫，很可能異致介質(zhì)在端面汽化，使端面的潤(rùn)滑惡化，導(dǎo)致密封效。而對(duì)于易結(jié)晶、易凝固的介質(zhì)。則要采取保溫措施，使介質(zhì)不結(jié)晶.不凝固。
三、調(diào)節(jié)和控制密封工作壓力的功能
機(jī)械密封系統(tǒng)還具有調(diào)節(jié)、控制密封工作壓力的功能:、對(duì)于普通雙端面機(jī)械密封，需要維持密封腔內(nèi)隔離流體的壓力稍高于被密封介質(zhì)的壓力，而在逐級(jí)降壓的串聯(lián)機(jī)械密封中，需要維持級(jí)間密封流體的壓i差。
四、除雜和過濾功能
密封流體中的微細(xì)固體顆粒、污垢等雜質(zhì)對(duì)機(jī)械密封的危害是非常嚴(yán)重的，可能會(huì)導(dǎo)致密封端面嚴(yán)重的磨粒磨損，也可能堵塞密封系統(tǒng)管i線。密封系統(tǒng)具有除去雜質(zhì)、維持液體清潔的功能。當(dāng)雜質(zhì)的密度低于液體介質(zhì)密度時(shí)，可用過濾器除去雜質(zhì);而瑪雜質(zhì)的密度大于液體介質(zhì)密度時(shí)，可采用旋液分離器或網(wǎng)式過濾器除去雜質(zhì)。
五、流體替代功能
直接密封氣相介質(zhì)及高溫、有毒、貴重、易汽化、易結(jié)品及含固體顆粒液相介質(zhì)具有較大難度，可借助機(jī)械密封系統(tǒng)，采用雙端面機(jī)械密封來更換被密封介質(zhì)，將直接密封較困難的介質(zhì)轉(zhuǎn)換為密封潤(rùn)滑性能好、潔凈的封液介質(zhì)。
除以上功能外，密封系統(tǒng)還具有將正常泄漏的、對(duì)健康或環(huán)境有害的微績(jī)介質(zhì)進(jìn)行沖洗、稀釋、轉(zhuǎn)移等功能。
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