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綜合來(lái)說(shuō)，100～150目的樣品熔制效果好于未篩分的及篩分的其他粒度。圖1不同粒度硅砂配合料制備的高應(yīng)變點(diǎn)玻璃顯微圖像從圖3中可以明顯的看出未篩分硅砂熔制的玻璃樣品的均勻性差，采用篩分過(guò)的3個(gè)粒度硅砂熔制的玻璃樣品均勻性均好于未篩分的;而100～150目的樣品熔制的玻璃樣品均勻性又優(yōu)于60～100目、150～230目的樣品。此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因?yàn)?玻璃配合料中硅砂的粒度越小，滾圓機(jī)批發(fā)，容易在配合料高應(yīng)變點(diǎn)玻璃熔制、澄清效果的影響143硅砂粒度為150～230目時(shí)，由于超細(xì)粉的粒徑非常小，臺(tái)灣滾圓機(jī)，表面積就越大，與其它反應(yīng)物的接觸的面積就越大
但對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率而言，在一定范圍內(nèi)生產(chǎn)率隨鋼球硬度*而增加，但當(dāng)硬度超過(guò)一定范圍時(shí)則對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響，使磨機(jī)生產(chǎn)率下降。鋼球硬度過(guò)高時(shí)對(duì)磨礦不利的原因有兩個(gè)：
①鋼球回彈跳動(dòng)嚴(yán)重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于*碎，故而影響*碎；
②鋼球硬度過(guò)高時(shí)，球與球之間相互接觸時(shí)滑動(dòng)厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。
關(guān)于鋼球密度對(duì)磨礦的影響，一般地說(shuō)，尺寸相同的球密度大的生產(chǎn)率大，滾圓機(jī)圖片，密度小的生產(chǎn)率小。
要通過(guò)控制主要原料硅砂的粒度范圍來(lái)研究高應(yīng)變點(diǎn)玻璃的熔制特性。通過(guò)金相顯微鏡和場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(sem)分別測(cè)試樣品中的氣泡大小、成分的均勻性。通過(guò)對(duì)不同粒度硅砂配合料進(jìn)行熔制過(guò)程的高溫觀察分析(hto)，小型滾圓機(jī)，探討硅砂的不同粒度對(duì)高應(yīng)變點(diǎn)玻璃熔制行為和澄清時(shí)間的影響。研究結(jié)果表明，當(dāng)硅砂粒度控制在100~150目時(shí)，樣品的氣泡含量少，成分較為均勻，熔制、澄清時(shí)間較短。
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