鋼鐵工業(yè)固體廢物處理及利用

鋼鐵工業(yè)固體廢棄物主要包括：剝巖、尾礦、鋼鐵渣、塵泥、氧化鐵皮、電廠粉煤灰和爐渣、廢耐火材料及少量廢酸、廢油、含鉻污泥等危險固廢。目前鋼鐵工業(yè)固體廢棄物綜合利用率較低，尤其是鋼渣的利用率不到30%。未得到利用的固體廢物長期堆放不及時處理，會導(dǎo)致后期處理難度大，還會占用土地和污染環(huán)境。鋼鐵工業(yè)固體廢物綜合利用是節(jié)能環(huán)保戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。八部門日前聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快推動工業(yè)資源綜合利用的實(shí)施方案》，提出要在2025年，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)到57%，主要再生資源品種利用量**過4.8億噸的總體目標(biāo)。
鋼渣每噸鋼產(chǎn)生量 100 ～ 150 kg，主要包括轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣和平爐鋼渣 3 種。鋼渣作為二次資源綜合利用有 2 個主要途徑，一是作為冶煉溶劑在鋼廠內(nèi)循環(huán)利用; 另一個是作為筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。
含鐵塵泥處理及利用
含鐵塵泥主要包括燒結(jié)塵泥、高爐瓦斯灰( 泥) 、轉(zhuǎn)爐污泥、電( 轉(zhuǎn)) 爐除塵灰、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場集塵等。傳統(tǒng)的高爐－轉(zhuǎn)爐鋼鐵生產(chǎn)工藝中，含鐵塵泥總產(chǎn)生量一般為鋼產(chǎn)量的 10% ～ 15%。其中燒結(jié)工序粉塵產(chǎn)出量占燒結(jié)礦產(chǎn)量的 3% ～ 4%，煉鐵工序粉塵( 泥) 產(chǎn)出量占鐵水產(chǎn)量的 3% ～4%，煉鋼工序塵泥產(chǎn)出量約占鋼產(chǎn)量的 2% ～ 3%。國外含鐵塵泥用**工藝及設(shè)備處理比例較高，主要包括oxycup 工藝、dk 工藝、轉(zhuǎn)底爐工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝、冷固結(jié)球團(tuán)工藝。德國、日本、美國鋼廠含鐵塵泥處理比例已接近 **。
高爐渣處理及利用：現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐渣的處理主要采用水力沖渣方式。我國大部分高爐渣采用水淬工藝加工成水渣，水渣具有潛在的水硬膠凝性，可以作為的水泥原料，制成礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥等。
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