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經(jīng)過(guò)上百次的實(shí)驗(yàn),成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過(guò)液壓壓制成型,成品可達(dá)80公斤,比重6.2以上,方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術(shù)成熟,項(xiàng)目成功已投產(chǎn)數(shù)十家。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)依照基本原則:1、采用的低能耗裝備;2、堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,提高能源,河南粒子鋼鐵屑?jí)猴?,資源的利用效率;3、以環(huán)境效益和綜合經(jīng)濟(jì)效益為中心,粒子鋼鐵屑?jí)猴瀳?bào)價(jià),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的清潔生產(chǎn);4、優(yōu)化工藝方案,總體布局緊湊合理,工藝流程簡(jiǎn)潔順暢;5、厲行節(jié)約,粒子鋼鐵屑?jí)猴炆a(chǎn)廠家,降低投資。
粒子鋼壓合塊機(jī)器設(shè)備原理:轎廂根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間,原材料中的水份*揮發(fā),脫硫催化劑溶解,溫度升高至還原溫度,并進(jìn)到高溫還原區(qū)。化合物被*還原以產(chǎn)生原素鐵,粒子鋼鐵屑?jí)猴灩?yīng)商,隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°c下列后,將其從爐中釋放出。全自動(dòng)裝卸貨物全過(guò)程,原材料公布后,常溫下降低至100℃?50℃,隨后進(jìn)到卸料系統(tǒng)軟件開展卸料。那風(fēng)余燼抽走,立即還原的鐵根據(jù)抓鉗從鉗鍋中去除,完成全自動(dòng)輸灰。
粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程可以分為自動(dòng)裝料過(guò)程:根據(jù)需要,該方法可以生產(chǎn)桶形,柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉(cāng),定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過(guò)存儲(chǔ)倉(cāng),將物料卸載到分配倉(cāng)中,然后被裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝,實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動(dòng)卸貨過(guò)程:物料出爐后,常溫下降至100℃?50℃,然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走,直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。
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