南京智慧工廠-凌岳網(wǎng)絡(luò)科技-智慧工廠建設(shè)
和利時的個數(shù)字化工廠起始于2015年，在當(dāng)時，他們基于原有的一個電子裝配車間，這個車間是做底層設(shè)備的數(shù)據(jù)改造以及上層信息化系統(tǒng)的建設(shè)的。這是和利時選擇的個“試驗品”，在進行數(shù)字化工廠的規(guī)劃建設(shè)中，南京智慧工廠，許治平說道：“通過這樣的數(shù)字化工廠建設(shè)，整體上讓我們車間里面具備了自主決策、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、高質(zhì)。建立這樣的車間，這里我們做數(shù)字工廠的原始動機，當(dāng)時也是基于我們自己的工廠怎么去做升級，這個項目也是得到了2015年的批數(shù)字化工廠的認(rèn)證?！?br>在和利時的個數(shù)字化車間里，這車間的工藝包含了pcd的前處理，通過激光標(biāo)藝設(shè)備讓每一塊pcd都有一個。許治平認(rèn)為：pcd技術(shù)使得車間在運行時，智慧工廠建設(shè)方案，每一個臺設(shè)備加工時實時的設(shè)備參數(shù)，這位之后進行數(shù)據(jù)分析提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
數(shù)字化工廠還需要重視數(shù)字采集，在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展下，通過互聯(lián)網(wǎng)將采集的數(shù)據(jù)進行分析計算，這為規(guī)劃提供了更好的數(shù)字依據(jù)。
我們做傳統(tǒng)工廠的時候，當(dāng)時是沒有考慮車間整體的布局，我們?nèi)プ隽诉@樣子的工廠改變以后，讓整個車間變得更加有序?！边@是初級的改變，是車間的有序化。除此之外，他認(rèn)為更大的收獲還有以下三點。
， 實現(xiàn)了的人機協(xié)同。車間不同于以往的全人工的模式，過部分的自動化加數(shù)字化相協(xié)同的方式，提高了辦事效率，保證了車間的高質(zhì)。
第2， 形成了對產(chǎn)線數(shù)字化的集成化的控制。從車間面積的利用率，生產(chǎn)效率的提升，質(zhì)量的提升，整體上都有了非常大的改善。
后，也是的部分，它給予了我們總結(jié)數(shù)字化工廠的經(jīng)驗。
數(shù)字化發(fā)展的阻礙會對一些制造商造成寒蟬效應(yīng)。盡管工廠現(xiàn)代化的長期效益顯而易見，且競爭對手通過采用新技術(shù)勢必構(gòu)成威脅，但制造商仍對工廠現(xiàn)代化感到畏怯。前進的必由之路便是腳踏實地、穩(wěn)扎穩(wěn)打地實現(xiàn)數(shù)字化。以下是數(shù)字化六步走計劃，探究科技如何幫助我們窺探未來制造的模樣，以及制造商如何在數(shù)字化工廠的征途上保持的競爭優(yōu)勢。
為數(shù)字化工廠繪制一套連貫的模型，緊密關(guān)聯(lián)公司的整體業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，且能在公司上下切實執(zhí)行。從試點項目開始，對技術(shù)和概念進行測試。當(dāng)未經(jīng)驗證、具有風(fēng)險的全新方式無法吸引投資或獲得支持時，該步驟尤其有效。小范圍的試點成功通常能為大范圍推廣樹立信心。
可能的試點方式是在一到兩個工廠內(nèi)實施垂直整合，涵蓋數(shù)字工程和集成制造規(guī)劃，智慧工廠方案，或者是在關(guān)鍵制造設(shè)備上安裝傳感器和執(zhí)行器，并使用數(shù)據(jù)分析來探索預(yù)測性維護解決方案。另一種試點方式是在特定工廠內(nèi)對特定生產(chǎn)線進行數(shù)字化。試點項目應(yīng)整合各種數(shù)字化應(yīng)用程序，而不是單獨實施各項技術(shù)升級。
數(shù)字化工廠是企業(yè)數(shù)字化輔助工程新的發(fā)展階段，包括產(chǎn)品開發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)準(zhǔn)備數(shù)字化、制造數(shù)字化、管理數(shù)字化、營銷數(shù)字化。除了要對產(chǎn)品開發(fā)過程進行建模與外，還要根據(jù)產(chǎn)品的變化對生產(chǎn)系統(tǒng)的重組和運行進行，使生產(chǎn)系統(tǒng)在投入運行前就了解系統(tǒng)的使用性能，分析其可靠性、經(jīng)濟性、質(zhì)量、工期等，為生產(chǎn)過程優(yōu)化和網(wǎng)絡(luò)制造提供支持。
智慧工廠正是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上加上物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能監(jiān)控技術(shù)、綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)等構(gòu)建而成的人性化工廠?，F(xiàn)在常被提及的數(shù)字化工廠只是“智能制造”的一個組成部分。在智能制造之下，傳統(tǒng)的制造流程被重組，其終目的是要實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化。其中個性化的客戶需求與設(shè)計，智慧工廠建設(shè)，供應(yīng)商和制造商之間的信息接入與共享，售后服務(wù)的快速響應(yīng)等環(huán)節(jié)與數(shù)字化工廠一起，成為智能制造非常關(guān)鍵的組成部分。數(shù)字化工廠不僅可以覆蓋從研發(fā)到售后的各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，也可以拓展到橫向的供應(yīng)商管理領(lǐng)域。
目前在我國生產(chǎn)制造領(lǐng)域、化工領(lǐng)域已經(jīng)實現(xiàn)，將三維模型和實際制造的尺寸公差進行統(tǒng)一，在這個基礎(chǔ)之上，各類數(shù)控加工設(shè)備的加工精度、加工范圍都得到了發(fā)展，正因為該技術(shù)的出現(xiàn)，使得數(shù)字化工廠設(shè)計、產(chǎn)生、處理一體化、自動化生產(chǎn)成為了可能?；谌S模型設(shè)計的數(shù)字化協(xié)同制造，應(yīng)用在航天制造領(lǐng)域，由于航空制造對產(chǎn)品設(shè)計、材料成本控制、制造精度等方面有著更高的要求，所以航空領(lǐng)域的裝備制造，無論是和在技術(shù)上還是在加工上都其他行業(yè)。相信隨著技術(shù)應(yīng)用成本的不斷降低，以三維模擬技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)字化協(xié)同機制將應(yīng)用于更多制造場景。
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