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青化鍍銀為什么還要預(yù)鍍處理?
鍍銀多是在銅和銅合金零件上進(jìn)行。
要想得到結(jié)合力良好的銀鍍層，無論是青化鍍銀還是其他鍍銀，都需要進(jìn)行預(yù)鍍或者齊化處理。這是由金屬銀的特殊性質(zhì)所決定的。
銀是一種正電性較強(qiáng)的金屬，根據(jù)電化序中的排序，銅在銀的前面，那么銅的電位就比銀負(fù)。
當(dāng)銅零件與鍍銀液接觸時(shí)，銅就會(huì)與電解液中的銀粒子發(fā)生置換反應(yīng)，結(jié)果銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~離子進(jìn)入溶液中，而銀離子得到電子從溶液中析出沉積在銅零件上。
這種反應(yīng)的進(jìn)行不僅是銅離子污染了鍍銀槽，更嚴(yán)重的是所得到的銀層比較疏松，與銅基體的結(jié)合力不牢。
如果在這層疏松的置換銀鍍層上進(jìn)行電鍍，金屬電鍍廠，則所得到的鍍層是達(dá)不到結(jié)合力指標(biāo)及質(zhì)量要求的，因此銅及銅合金零件在進(jìn)入鍍槽之前，除了除油、酸腐蝕以外，還需要進(jìn)行特殊的鍍前預(yù)處理，生產(chǎn)中簡(jiǎn)單的方法是齊化處理。
銅零件經(jīng)過齊化處理后，杭州電鍍廠，零件的表面形成了一層致密的銅一合金。這層合金的電位比銀還正，從而防止了鍍銀時(shí)容易產(chǎn)生的置換鍍層。
由于齊化處理具有一定的腐蝕性，*，對(duì)于餐具器皿及度要求高的零件不宜采用，有些企業(yè)采用青化銅預(yù)鍍或在銀離子濃度較低的青化物槽液中預(yù)鍍銀以改變零件表層的電位達(dá)到提高鍍銀層結(jié)合力的目的。
鑄銅件鍍銀應(yīng)注意哪些問題?
鑄銅件的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強(qiáng)適當(dāng)?shù)墓に嚥襟E是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。
一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學(xué)除油一熱水洗一清水洗一浸25%的氫一清水洗一混合酸腐蝕一清水洗一浸5%堿液一清水洗一預(yù)鍍銅一清水洗一鍍銀一清水洗一鈍化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一熱水洗一干燥一檢驗(yàn)。
由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求：
(1)各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;
(2)鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些;
(3)預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量;(4)鍍銀時(shí)，鎳電鍍廠，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度;
(5)鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，錫電鍍廠，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。
產(chǎn)品電鍍?cè)诔尚蜁r(shí)需要注意的事項(xiàng)
應(yīng)力的消除方法：
1）產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)壁厚均勻，在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。
2）在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻，流道直徑過大和長(zhǎng)度過長(zhǎng)都會(huì)使應(yīng)力升高。
3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域，且成型機(jī)的頂出速度過快，容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題，頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。
4）在工藝調(diào)試時(shí)降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低，縮短注射時(shí)間、保壓時(shí)間都是有利于應(yīng)力的降低。
5）在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來改變產(chǎn)品應(yīng)力過大的問題，將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后，進(jìn)行降溫來消減內(nèi)應(yīng)力。
熔接痕
當(dāng)熔體填充時(shí)，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當(dāng)熔體的流動(dòng)溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強(qiáng)度就會(huì)非常的好。
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