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熔噴無紡布工藝流程
熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家介紹熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。
1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，熔噴布生產(chǎn)設(shè)備價格，輸入螺桿擠出機(jī)。
2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，后由計(jì)量泵經(jīng)過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。
3、纖維形成。經(jīng)換網(wǎng)過濾器過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，口罩原料熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。
4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。
5、成網(wǎng)在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。
熔噴布生產(chǎn)工藝設(shè)備構(gòu)成。采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布，其設(shè)備主要包括：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、連續(xù)式液壓快速換網(wǎng)過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網(wǎng)機(jī)、卷繞裝置機(jī)、空氣系統(tǒng)(熱風(fēng)機(jī)與加熱器)、駐*設(shè)備、電控系統(tǒng)等。
熔噴布設(shè)備廠家介紹熔膠噴擠涂布這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100％的固態(tài)膠成份，不含*的有ji溶劑。而普通的上膠涂布多采用*的有機(jī)rong劑(如苯等)來稀釋膠，其所造成的*氣體對操作人員的危害也*其嚴(yán)重。熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其的優(yōu)點(diǎn)。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù)，它的生產(chǎn)速度快、效lv高、成本低，鎮(zhèn)江熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備占地小，投資回收期短，是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的投資項(xiàng)目，已廣泛用于包裝，yi藥，汽車，服裝，口罩用熔噴布生產(chǎn)設(shè)備，電子等行業(yè)。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)限制
全自動熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 pp熔噴布擠出機(jī)設(shè)計(jì)理念:
1、全自動上料器，有效減輕勞動強(qiáng)度。
2、可選配稱重喂料裝置?？刂浦破分亓?。
3、便于監(jiān)控的人機(jī)界面，方便了解加工和機(jī)器狀態(tài)。
4、依據(jù)需要可更換控制方式（控溫儀表）。
5、材質(zhì)為38crmoal/a氮化處理，*。
6、嚴(yán)格的溫控精度，風(fēng)冷水冷相結(jié)合冷卻。
7、的入料口設(shè)計(jì)，具備的水冷裝置。
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