石龍五金模具-品之豪五金模具加工-五金模具加工廠

精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因：
① 勞動密集。 精密沖壓車間生產(chǎn)、管理、計劃、調(diào)度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏定位，精密沖壓廠員工的效率不能準(zhǔn)確評估，員工的人力成本*。
② 模具管理困難。由于市場需求，沖壓產(chǎn)品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產(chǎn)品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之成本高、質(zhì)量重、體積大，模具管理困難。
③ 生產(chǎn)效率低。設(shè)備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務(wù)與生產(chǎn)排產(chǎn)任務(wù)銜接不充分，增加了設(shè)備的非生產(chǎn)時間，無法充分發(fā)揮設(shè)備的使用價值，設(shè)備正常運行時間短，開動率低。
④不良品率高。 對生產(chǎn)工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質(zhì)量問題后，處理結(jié)果和反饋情況不能實時告知技術(shù)部。
沖壓 / 成型模具表面若失效，那么其通常表現(xiàn)為磨損、腐蝕、開裂以及變形等。為了有效防止模具的使用壽命縮短，在對模具進行處理時，其相對運動件表面和中型腔的表面均需要達到相應(yīng)的要求，必須具有較高的潤滑性和硬度，從而促使其能夠更好的實現(xiàn)對磨損的減弱，提升*性能，達到更好的效果與防腐蝕效果，pvd 涂層處理技術(shù)的運用，就能夠促使模具存在的上述問題得到有效解決。
模具制造中的刀具材料及選用
一、對刀具材料的基本要求 在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受
一、對刀具材料的基本要求
在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能：
刀具材料，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。
刀具
1.高的硬度和*性
刀具產(chǎn)品材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下，一般應(yīng)在hrc60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，*性也越好。
2.足夠的強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。
3.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
刀具材料的耐熱性，是指在高溫下仍能保持其硬度和強度。耐熱性越好，刀具材料在高溫時*塑性變形的能力、*磨損的能力也越強。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
4.良好的工藝性
為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械五金加工性能。