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標(biāo)題
大家知道數(shù)碼印刷的印后加工會怎么樣嗎?數(shù)碼印刷的印后加工會出現(xiàn)什么問題?光是觀察數(shù)碼印刷中轉(zhuǎn)移和附著在紙張表面上的墨粉或墨水及其物理化學(xué)性能就足以引起人們的深思。膠印在油墨涂布率為300%時,平均墨層厚度(干燥后的)約為4。5μm,而噴墨印刷在同樣的油墨涂層時,其干燥后的墨層厚度在1。5μm范圍內(nèi),采用靜電照相(數(shù)碼印刷)方法印刷同樣數(shù)量的墨粉時,其厚度約為18μm。由于墨粉不能或只能少量滲入紙張表面,所以墨粉是否能達(dá)到良好的附著,這種附著是否能允許進(jìn)行印后加工都是問題。在一些采用靜電照相原理的數(shù)碼印刷系統(tǒng)上,為了完成墨粉定影,必須涂上硅油,數(shù)碼快印,這種硅油可使印刷圖像的表面張力減小。也可選擇在定影中采用不需要涂硅油的碳粉蠟,但它并非能夠完全黏合或很好地被潤濕。
輸紙歪斜會使紙張起皺,操作時要認(rèn)真
2。壓力控制。在覆膜時應(yīng)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)壓力,一般在5pa。如果壓力太大會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。3。上膠控制。膠量控制是靠勻膠滾筒與上膠滾筒的間隙大小控制的,還有的增加了刮膠片。刮膠片壓力輕膠量大,壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好,既能覆牢均勻,又不產(chǎn)生晶點。如果膠量偏大,就會使產(chǎn)品沒有光澤。4。滾筒清潔。當(dāng)走紙出現(xiàn)分離時,膠就會直接滾壓在硅膠滾筒上,產(chǎn)生堆積,易使產(chǎn)品皺褶,或影響產(chǎn)品的亮度,*快印,應(yīng)經(jīng)常清洗滾筒,保持清潔。滾筒自身不平時也會起皺,需更換。5。輸紙控制。輸紙歪斜會使紙張起皺,操作時要認(rèn)真,使輸紙平服,壓力兩邊一致。在輸紙時,爭取每張紙都疊壓3mm,襄陽快印,并且控制上膠量,防止產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。
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