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我公司是一家的廠家,可以為大家?guī)硗怀龅氖褂眯Ч诟嗟臅r候*廠家向大家展示的是*突出的使用效果,的產(chǎn)品質(zhì)量主要是有規(guī)范化的管理制度,*廠家在制度上的管理是非規(guī)范的,可以為大家?guī)砀嗟氖找妗?br>*廠家把更多的精力投入到了研發(fā),改進,技術(shù)升級的工作中,對于國內(nèi)為*的*工藝我們采用了國際上為*設(shè)備和工藝,在生產(chǎn)的質(zhì)量上,產(chǎn)量上,都有新的突破,特別是我們廠對于技術(shù)的改進中,大量生產(chǎn)的*被更多的客戶認可和信賴。
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化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法,使其與鐵銹(fe2o3)進行化學(xué)反應(yīng),使其鐵銹成分改變成*或*鐵,以達到去銹的目的。酸液可采用鹽酸溶液或*溶液等配制。
(1)首先制作兩個洗液槽,一個稱酸洗槽,一個為中和槽,操作人員應(yīng)穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡,*價格,并準備足量的約50℃的溫水。
(2)配制酸洗液;先將溫水倒人酸洗槽內(nèi),水量應(yīng)根據(jù)管材數(shù)量而定,一般以全部淹沒被除銹的管材為宜,然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度,以免傷及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:工業(yè)鹽酸用量為8%~10%(即100kg的水加人8~10g的工業(yè)鹽酸)。加入鹽酸時應(yīng)盡量緩慢并攪拌均勻,操作者應(yīng)嚴格按加入順序兌制酸洗液,嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。
(3)將管子輕輕放人槽內(nèi)浸泡,以不滋出洗液為宜,浸泡期間經(jīng)常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min,對銹蝕較重者可延長浸泡時間。
(4)中和槽又稱鈍化槽,主要的作用是使已被去銹的管子內(nèi)外壁在中和槽內(nèi)形成一層保護膜,阻止金屬表面再次氧化腐蝕。在管子從酸洗槽取出后,先用清水沖洗后再置放在中和槽內(nèi)。
(5)鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗,并晾曬或吹干待用即可。如置放時間較長時,應(yīng)將管子兩端封堵并置放在干燥通風(fēng)處。
(6)經(jīng)化學(xué)除銹的管材應(yīng)及時刷防銹漆和防腐處理。
①濃h2so4的稀釋稀釋濃1*時應(yīng)特別注意:將濃1*沿器壁慢慢地注入水中,*,并不斷攪拌,*批發(fā),使產(chǎn)生的熱量迅速地擴散出去。切不可把水倒人濃1*里。兩種液體混合時,要把密度大的加到密度小的液體中,如濃h2so4、濃hno3-混合酸的配制方法是把濃h2so4沿器壁慢慢地注入濃hno3中。
②萬一不小心將濃1*濺到皮膚上、衣服上或桌面上,應(yīng)分別怎樣處理?
皮膚上:用干布迅速拭去,再用大量水沖洗,后涂上3%~5%的碳酸氫鈉溶液。
衣服上:用大量水沖洗。
桌面上:大量時,用適量nahco3,溶液沖洗,后用水沖洗,再用抹布擦干;少量時用抹布擦即可。
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