簡牛價格-東莞源博-上海簡牛
生產(chǎn)廠家教你簡牛焊接前需要檢查哪些什么地方?
1)簡牛的型號、代號、編號、插接位置與方向應符合計劃、工藝文件要求;
2)尾罩無松動、綁口無脫落;
3)尾罩口的電纜束或導線無折死彎、外皮無*;
4)屏蔽皮接地線無斷裂、接外殼的焊片無松動;
5)電源連接器外殼及對接口應無變形、無裂紋、無螺紋磨損、緊固件無松動或缺損、鍍層無脫落;
6)鎖緊裝置應完備無損;
7)有密封圈的電源連接器,密封圈應完整無損;
8)接口內(絕緣體外貌、插孔內)禁絕有多余物;
9)插針和插孔不應歪斜、變形等缺陷;
10)插針根部的絕緣體表面不應有*碎或隆起及脫落的金屬碎屑;
11)插針和插孔不應有顯著的退縮或突出征象,與同一平面的正常插針、插孔比力,其退出或突出的距離一樣尋常應不大于0.5mm,否則應檢查此插針或插孔是否裝配到位或后縮。
東莞源博是一家致力于連接器研發(fā)與生產(chǎn)的科技型企業(yè),*生產(chǎn)定制簡牛,排針,排母、牛角、簡牛、針座、 fpc、板對板、線對板、安規(guī)插座等產(chǎn)品。東莞源博多年技術沉淀,專注于電子連接器生產(chǎn),滿足您對簡牛連接器的服務需求!
源博工程師教你連接器有哪些環(huán)境性能?
環(huán)境性能環(huán)境性能常見的環(huán)境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。
①耐溫目前連接器的蕞高工作溫度為200℃(少數(shù)高溫*連接器除外),蕞低溫度為-65℃。由于連接器工作時,電流在接觸點處產(chǎn)生熱量,導致溫升,因此一般認為工作溫度應等于環(huán)境溫度與接點溫升之和。在某些規(guī)范中,明確規(guī)定了連接器在額定工作電流下容許的蕞高升。
②耐濕潮氣的*會影響連接h絕緣性能,并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%(依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范,可達98%)、溫度 40±20℃,試驗時間按產(chǎn)品規(guī)定,蕞少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。
③耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環(huán)境中工作時,其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產(chǎn)生電化腐蝕,影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環(huán)境的能力,規(guī)定了鹽霧試驗。 它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內,用規(guī)定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出,形成鹽霧大氣,其暴露時間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定,至少為48小時。
④振動和沖擊耐振動和沖擊是電連接器的重要性能,在特殊的應用環(huán)境中如航空和航天、鐵路和公路運輸中尤為重要,它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸可靠性的重要指標。在有關的試驗方法中都有明確的規(guī)定。沖擊試驗中應規(guī)定峰值加速度、持續(xù)時間和沖擊脈沖波形,以及電氣連續(xù)性中斷的時間。
⑤其它環(huán)境性能根據(jù)使用要求,電連接器的其它環(huán)境性能還有密封性(空氣泄漏、液體壓力)、液體浸漬(對特定液體的耐惡習化能力)、低氣壓等。
東莞市源博電線五金制品有限公司,自主研發(fā)生產(chǎn)電子連接器,*定制簡牛,排針,排母、牛角、簡牛、針座、 fpc、板對板、線對板、sata連接器,安規(guī)插座等產(chǎn)品。源博多年技術沉淀,滿足您對簡牛的服務需求!
簡牛使用的原材料pbt的特點及加工工藝
pbt塑膠材料的特點:
1、機械功能 強度高、耐疲憊性、它的尺度安穩(wěn)、蠕變也小(高溫條件下也很少有改變);
2、耐熱老化性 增強后的ul溫度指數(shù)達120~140℃(戶外長時間老化性也很好);
3、耐溶劑性 無應力開裂;
4、對水安穩(wěn)性 pbt遇水易分解(高溫、高濕環(huán)境下運用需謹慎);
5、電氣功能
6、成型加工性 一般設備注塑或擠塑。由于結晶速度快,流動性好,模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時,僅需幾秒鐘,對大部件也只要40-60s即可。
pbt塑膠加工工藝
干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150℃,2.5小時。
熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。
模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力:中等(蕞大到1500bar)。
注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為pbt的凝固很快)。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式:流道直徑=塑件厚度 1.5mm)??梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議蕞小直徑為0.75mm。
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