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模具半精加工
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模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。
粗加工是基于體積模型(volume model)，精加工則是基于面模型(su rface model)。而以前開發(fā)的cad/cam系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及da剩余加工余量均是未知的。
因此應(yīng)對半精加工策略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計算、da剩余加工余量的計算、da允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于*大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。
現(xiàn)有的模具加工cad/cam軟件大都具備剩余加工余量分析功能，模具加工，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。cimatron軟件提供清根加工（clean up）來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。pro/engineer軟件的局部銑削(local milling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。
模具加工中的打電*是什么？技術(shù)點在哪里？
就是在兩電*（工件和銅公）通上電流，在其間充滿電介質(zhì)（如煤油），模具加工價格，當(dāng)兩電*相當(dāng)接近時，其間的電介質(zhì)被擊穿，模具加工廠家，形成間隙放電，通過放電產(chǎn)生的高溫高壓使金屬腐蝕從而得到所需的形狀。電火花加工可以加工傳統(tǒng)切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導(dǎo)電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數(shù)。常用的電*材料有石墨和紫銅。
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模具零部件的機加工方法
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用機械加工方法加工模具零部件時要充分考慮零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線。盡可能通過加工設(shè)備來保證模具零部件的加工質(zhì)量，減少鉗工修配工作量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。
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