鑄造廠砂處理除塵器要求的布袋僅強(qiáng)度高，透氣性好

鑄造廠砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強(qiáng)度高、透氣性好,還要有拒水功能.我公司采用拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2?min）,兩班生產(chǎn),定時脈沖反吹,使用已過一年,日清灰量不減,排風(fēng)口目測**塵.布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節(jié),廠房頂棚高出除塵器1.5m即可.
在廠房內(nèi)打開除塵器**部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋.砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi),不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕,還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟?
1、金屬熔煉除塵器：
鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。
不論是哪一種，關(guān)鍵在于要有足夠的吸風(fēng)量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會產(chǎn)生濃煙，而在精煉過程中，也可能需要加大風(fēng)量，從而影響了除塵器的選型。
在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。
熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳?xì)浠衔锛熬珶掃^程中的燃燒產(chǎn)物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。
2、澆注區(qū)除塵器：
澆注時，由于溫度較高，一方面產(chǎn)生大量的高溫粉塵排放，另一方面鑄型中的某些物質(zhì)會分解產(chǎn)生**物污染物，根據(jù)不同鑄型，會有不同的**污染物排放。
在傾倒過程中，金屬熔液暴露在空氣中，就會產(chǎn)生氧化物。在澆注過程中會釋放高熱，令上升速度很快，可能會令吸風(fēng)罩難以捕捉，因此，風(fēng)量的核算至關(guān)重要。
3、砂處理除塵器：
這包括儲存及新砂處理，鑄件從模件中分離，舊砂會進(jìn)行調(diào)理然后循環(huán)再用。
其中包括震動脫?；蚯脫裘撃?，機(jī)型式輸送及氣力輸送，斗升機(jī)，混合器，砂冷卻器等的應(yīng)用。
待鑄件冷卻后，需要型砂及熔模、消失模鑄造要進(jìn)行落砂，所有鑄件其后還要進(jìn)行噴丸、拋丸、切割澆冒口、打磨等清理工序。這些工序過程均以粉塵污染為主，其中落砂過程中產(chǎn)生的粉塵量大。
制造砂型（芯）的材料主要包括：原砂、粘結(jié)劑、輔料和水，制備時需要將上述材料混合均勻，在混合過程中會有大量的粉塵排放。
落砂后的舊砂應(yīng)再生回用，在再生的過程中也存在粉塵污染問題，此外若是采用熱法再生，則舊砂中的殘留樹脂、煤粉等會分解 vocs產(chǎn)生排放。
4、鑄件清理除塵器：
在金屬鑄件脫模后，就需要去除殘留在表面的砂。
在噴砂房間，鑄件將經(jīng)過噴砂或滾筒磨砂處理，此工序?qū)⑸皣娚涞借T件表面，讓粘附在表面的砂得以清除。
經(jīng)過初步清理的鑄件還需要進(jìn)一步處理，例如打磨、碎屑或加工。
5、混砂機(jī)除塵器
混砂過程尤其舊砂的加入,粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入,造成局部粉塵濃度高達(dá)上千毫克.為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出,這樣就造成廠較大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時,幾乎幾步之外都視物不清.此工部粉塵應(yīng)重點進(jìn)行治理，使之達(dá)到環(huán)保要求.
鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果特別的好，可實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
此設(shè)備設(shè)有智能清灰裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路機(jī)分室反吹清灰，并提供定時、 定壓控制清灰方式，較有效的節(jié)能環(huán)保。
布袋除塵器設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口裝有流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋的作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋的使用壽命，提高除塵器效率。
河北菲翔環(huán)保設(shè)備有限公司專注于單機(jī)除塵器,布袋除塵器,光氧凈化器等