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熱軋滾滾面損傷類型
1、滾面裂紋
裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在滾筒面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。
2、壓痕
主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等*的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。
3、氧化膜脫落
軋制開始，經(jīng)過一段時間燙滾后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜，其對保護(hù)輥面、提高軋件表面質(zhì)量十分重要，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋;當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被*，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量*。
一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種
1)心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；
2)轉(zhuǎn)軸同時承受彎矩和扭矩，如傳動滾筒組的軸；
軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號鋼為常用的，對于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質(zhì)為四零鉻，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理，以提高其力學(xué)性能和*性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性滾筒模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度。
滾筒輸送機(jī)的安裝
滾筒輸送機(jī)的安裝*其重要，直接關(guān)系到皮帶輸送設(shè)備的輸送效率問題，長時間的使用機(jī)械還有可能是會關(guān)系到不銹鋼滾筒輸送機(jī)器的使用壽命長短。不銹鋼滾筒輸送機(jī)不僅可以進(jìn)行單臺機(jī)械輸送物料，還可以進(jìn)行與其他的輸送物料進(jìn)行相配合，形成有節(jié)奏性的流水作業(yè)運(yùn)輸線。
裝驅(qū)動裝置時，必須注意使輕型不銹鋼滾筒輸送機(jī)的傳動軸與輕型不銹鋼滾筒輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的*與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與輕型不銹鋼滾筒輸送機(jī)的中心線垂直。

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