高爐鉆頭成分-陽(yáng)泉高爐鉆頭-巨劍機(jī)械

鉆頭的*與維護(hù)及鉆孔注意事項(xiàng)
1. 鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無*損，鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整;
2. 存放時(shí)，鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座，則以后取用時(shí)，方便省時(shí)，節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間 3. 鉆通孔時(shí)，當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間，扭力，故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷; 4. 鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜，點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底，可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上; 5. 鉆孔時(shí)，應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑; 6. 鉆交交叉孔時(shí)，應(yīng)鉆大直徑孔，再鉆小孔徑; 7. 鉆頭鉆削時(shí)，*碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進(jìn)刀太快，磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故；. 鉆削使鉆頭中心裂開，陽(yáng)泉高爐鉆頭，可能是鉆唇間隙角太小，進(jìn)刀太快鉆頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻齊，鉆頭或工件夾置不良所致; 9. 鉆削時(shí)鉆頭折斷，可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高，進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致; 10. 鉆削時(shí)切邊，可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時(shí)無加切削劑所致; 11. 鉆唇及切邊，可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ; 12. 鉆削所鉆出之孔徑太大，可能是兩切邊不，等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離，主軸同心度差等原因所致; 13. 鉆削時(shí)僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因;
14. 鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音，可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致; 15. 鉆削時(shí)切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或*碎等所致。
在鉆頭的*過程中，要保證的鉆頭主要幾何角度及容易出現(xiàn)的問題，這就需要我們了解下面的四條！
1.鋒角是兩主切削刃的夾角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角一般為118°±2°。刃磨出現(xiàn)的主切削刃磨不直、不對(duì)稱、頂角不一樣大的問題。
2.主后角是主切削刃上任一點(diǎn)的后角，高爐鉆頭鉆桿鑿巖機(jī)泥炮，是這一點(diǎn)的切削平面與后面之間的夾角，鉆頭的后角沿主切削刃是變化的，外圓處的后角一般在8°-10°，越靠近鉆頭中心處后角越大，這是因?yàn)殂@頭的前角有相反的變化，在接近鉆頭中心處后角為20°-25°，魔主后面時(shí)后角容易磨成零度。
3.橫刃斜角-橫刃與切削刃在垂直于鉆軸的端面內(nèi)的投影所夾的角一般為50°-55°，刃磨時(shí)可能把橫刃磨長(zhǎng)和短，以至于角度也發(fā)生改變。
4.麻花鉆的前角、主偏角和刃傾角和橫刃的切削角度。這幾個(gè)角度盡管也比較重要，但只要磨好上面幾個(gè)角度，它們一般就可以得到保證。
螺紋脂不足，使接頭的臺(tái)肩部損傷產(chǎn)生高點(diǎn)，高爐鉆頭成分，石油鉆桿，易使螺紋連接松動(dòng)而致使螺紋*。返回高爐鉆頭使用過程中應(yīng)注意的問題有哪些。高爐鉆頭使用過程中應(yīng)注意的問題有哪些。下面就讓小編為大家詳細(xì)介紹一下吧。鉆前檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，確定井底無切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等存在，確保井底清潔、無碎金屬。小心搬運(yùn)高爐鉆頭，高爐鉆頭鉆桿生產(chǎn)廠家，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有*，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈。根據(jù)需要安裝噴嘴。上扣清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤。
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