洪江小型單機造粒機-小型單機造粒機訂購-煒烜環(huán)??萍?/h1>
在塑料造粒機組中,導(dǎo)致塑料造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開,小型單機造粒機廠家,機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類:
(1)主電機系統(tǒng)故障
1、主電機扭矩過高或過低;2、主電機轉(zhuǎn)速過低;3、主電機軸承溫度過高;4、主電機繞組溫度過高;5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高;6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低;7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低;8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
(2)傳動系統(tǒng)故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離;2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高;3、摩擦離合器速度差過大;4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低;5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高;6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。
(3)螺桿工藝段故障
1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高;2、機頭熔體壓力過高;3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大;4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。
(4)水下切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機繞組溫度過高;2、切粒機轉(zhuǎn)速過低;3、切粒機扭矩過高;4、顆粒水旁通自動切換故障;5、顆粒水壓力過高或過低;6、顆粒水流量過低;7、切粒機夾緊螺栓未把緊;8、切粒室旁路水閥未關(guān);9、切粒機液壓夾緊壓力過低;10、切粒電機故障;11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。
在上述故障原因中,出現(xiàn)頻次較多的有:主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低;傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障;塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高;水下切粒機系統(tǒng)故障等。
機械設(shè)備生產(chǎn)、作用設(shè)備要健全、自動化技術(shù)水平高。星勝塑料造粒機能夠保持手動式、自動定位、自動式實際操作。生產(chǎn)制造具體表現(xiàn)在,塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下,成膠狀周期時間要短。它是體現(xiàn)每臺塑料造粒機的機械設(shè)備、驅(qū)動力、加溫系統(tǒng)軟件綜合性性能參數(shù),因而,務(wù)必選用的能源、減速器、電子元件,選用高精密的生產(chǎn)技術(shù)能夠提升塑料造粒機系統(tǒng)軟件的敏感度和各類反復(fù)精密度,它是塑料造粒機系統(tǒng)軟件工作中。
塑料造粒機使用注意事項有哪些
⒈嚴(yán)禁無關(guān)的人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的相關(guān)按鈕指令;
⒉定期檢測塑料造粒機的電線電路的絕緣效果,小型單機造粒機批發(fā),要時刻的注意機器警示牌上的警告內(nèi)容;
⒊配電柜未斷電之前,嚴(yán)禁非的人員私自打開柜門,嚴(yán)禁在塑料造粒機完全靜止之前調(diào)整刀具;
⒋活動部位及料斗堵塞的時候,切勿用手或鐵棍,只能夠用塑料棍去小心的處理;
⒌接觸高溫部位的時候,小心,捏合機工作時,小型單機造粒機訂購,嚴(yán)禁工作人員上半身伸入機器桶內(nèi)探視或扒料;
⒍工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn);
⒎機器出現(xiàn)故障時,洪江小型單機造粒機,要在時間內(nèi)停止機器運作,不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;
⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和事故的發(fā)生;嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進(jìn)行操作,減少故障或事故的發(fā)生。
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