二氧化硅連續(xù)干燥機(jī)-化工噴霧干燥機(jī)-山東寶陽干燥(查看)
干燥機(jī)
為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，硅酸鋯連續(xù)干燥機(jī)，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，*易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，鐵錳渣連續(xù)干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)?，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和*碎的同時(shí)，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)。干燥系統(tǒng)為封閉式，二氧化硅連續(xù)干燥機(jī)，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、*碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
設(shè)備的運(yùn)行轉(zhuǎn)速及工藝決定閃蒸干燥機(jī)的干燥效果
閃蒸干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。閃蒸干燥機(jī)，在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。
閃蒸干燥機(jī)是一種通過真空給物品加熱的設(shè)備，閃蒸干燥機(jī)的適用范圍廣泛，常用于食品藥材的加工。影響閃蒸干燥機(jī)效果的因素有很多，雙錐回轉(zhuǎn)的速度的快慢，決定了干燥速度的快慢，物料的特性不同，干燥速度也不相同。
閃蒸干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量可以達(dá)到90%，而少的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。
閃蒸干燥機(jī)是如何進(jìn)行工作的呢？首先，閃蒸干燥機(jī)會(huì)將物料放置在外筒壁上來做一個(gè)準(zhǔn)備工作。然后，再利用閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的高溫作用對(duì)物料進(jìn)行加熱工作，并且還有著一個(gè)環(huán)形空間，使物料可以用一種對(duì)流的方式進(jìn)行換熱，這樣可以提高閃蒸干燥機(jī)的工作效率。
中間輥布料：中間輥要是浸入料液槽當(dāng)中，是可以通過中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)然后帶起料漿的，進(jìn)而會(huì)將料膜布在滾筒表面上，特別適合于熱敏性物料中，能夠避免滾筒還有料液長時(shí)間接觸加熱的。特別適合于化工、礦工還有冶金等行業(yè)大顆粒尤其對(duì)大比重物料的干燥。比如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥硫銨、污泥、煤泥等。
因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時(shí)再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。雙錐回轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)選用變頻電機(jī)，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運(yùn)行時(shí)能變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無級(jí)調(diào)速），即要有時(shí)間—速度關(guān)系的設(shè)定。
閃蒸干燥機(jī)主要是通過將物料的水分去除來實(shí)現(xiàn)干燥目的的。當(dāng)使用閃蒸干燥機(jī)時(shí)，要保持容器內(nèi)是一個(gè)真空的環(huán)境，化工噴霧干燥機(jī)，然后在將管道加熱，這樣容器內(nèi)的濕物料會(huì)因?yàn)楦邷囟舭l(fā)，水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而實(shí)現(xiàn)干燥物料的目的。
閃蒸干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料如各種燃料，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。
閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用是能夠引進(jìn)國外技術(shù)特別是在基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種新型連續(xù)干燥機(jī)。閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用本工藝可以采用三套內(nèi)筒設(shè)計(jì)，物料是可以經(jīng)螺旋定量加料口然后是進(jìn)入內(nèi)腔的。
這樣可以澆一些粘稠的潤滑脂，能夠減少表面的摩擦力。在調(diào)整托輪的同時(shí)需要調(diào)整4個(gè)托輪，而且需要保證輪帶還有托輪都是不小于50%的接觸面。滾筒干燥機(jī)被處理的固體物料不是很怕高溫，基本上都是在處理過程中稍被污染，那么就需要采用熱風(fēng)爐或者是煙道氣能夠作為載熱體。
熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械*碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器做氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細(xì)度，通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
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