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脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的原因：因吸排液口壓力不等也使并非對稱的葉輪兩側(cè)所受液體壓力不等，從而發(fā)生了軸向力。
葉輪兩側(cè)液體壓力假如不計軸的截面積，因為出口壓力始終大于進(jìn)口壓力，所以，當(dāng)離心泵旋轉(zhuǎn)起來就一定有了一個沿軸并指向進(jìn)口的力作用在轉(zhuǎn)子上。
脫硫循環(huán)泵軸向力發(fā)生的問題：不平衡的軸向力會加劇止推軸承的工作負(fù)荷，對軸承不利，同時脫硫循環(huán)泵軸向力使泵轉(zhuǎn)子向吸進(jìn)口竄動，形成振蕩并可能使葉輪口環(huán)摩擦使泵體損壞。
脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、鋼廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;*行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又*損，使用范圍廣泛。
運轉(zhuǎn)的脫硫泵三大特性
1、運轉(zhuǎn)效率很高，損耗少。
2、泵的過流部件運用壽命相對較長，節(jié)約消費本錢。
3、整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，不會由于泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。
隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)，大氣環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的也不斷提高，目前燃煤電廠基本都已經(jīng)上了煙氣脫硫泵，建立了脫硫循環(huán)泵，并且開始朝著超低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，目前脫硫工藝有很多，技術(shù)也都比較成熟，電廠脫硫泵廠家簡單介紹下火電廠使用較多的一種-石灰石石膏法脫硫工藝。 脫硫泵設(shè)備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風(fēng)機(jī)選用是否合理，系統(tǒng)運行是否順暢是保持脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進(jìn)一步提高脫硫泵運行效率應(yīng)該考慮以下幾個因素。
1、吸收塔漿液的ph值和濃度 在石灰石-石膏法的脫硫工藝中，吸收劑的ph值是決定脫硫效率的關(guān)鍵參數(shù)之一，當(dāng)ph值過低的時候，吸收劑對so2的吸收率會明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時因為ph值越小，酸性越強(qiáng)，對脫硫泵的腐蝕性也會大大增加，如果ph值過高，又容易形成結(jié)晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據(jù)脫硫泵實際吸收情況和設(shè)計的技術(shù)要求，一般ph值控制在6.2左右。隨著脫硫泵的運行，循環(huán)池內(nèi)的漿液濃度會增加，對整個系統(tǒng)的脫硫效率也會產(chǎn)生影響，一般要求把亞*鈣質(zhì)濃度控制在0.3%以下。
2、處理煙氣的性質(zhì) 在脫硫泵的運行中，煙氣量會隨著鍋爐負(fù)荷而頻繁的發(fā)生波動，山西鋁儲罐，如果煙氣中的so2濃度超過了脫硫泵的設(shè)計值，鋁儲罐廠，脫硫效率就會明顯下降，同時煙氣中的粉塵含量過高，也會對脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，鋁儲罐批發(fā)，所以為了保持脫硫效率的穩(wěn)定，在鍋爐燃燒過程中應(yīng)該控制好燃燒的過程和保持脫硫泵的正常運行，保持煙氣參數(shù)在系統(tǒng)設(shè)計范圍內(nèi)。
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