智邁德組焊矯一體機 T型鋼一次成型省投資產品合格率高

目前主流的鋼結構生產設備是h型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為h型鋼組焊矯一體機。利用的科學技術解放了生產力，提高了生產效率，同時節(jié)省了生產投入，降低了生產中的工作風險。
1、節(jié)省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的h型鋼生產設備。
2、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環(huán)節(jié)。
3、實現(xiàn)熱焊熱矯，翼板40mm以內直接熱矯成功。
4、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊。
5、產品合格率高。
6、腹板18mm以下免打坡口，直接焊透。
7、人工成本低，降低操作人工數(shù)量。
8、減少吊裝次數(shù)，生產效率提高。節(jié)省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產。
9、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。
10、無需焊接引弧板，節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。
11、t型鋼一次成型新技術。
12、降低人工勞動強度，更專注于質量把控。
13、節(jié)省行車數(shù)量，吊裝次數(shù)減少，不僅降低了行車數(shù)量的需求，也節(jié)省了行車的行駛里程。
14、型號自動調節(jié)，自適應尺寸規(guī)格。
15、無需組立點焊，節(jié)省人工和時間。
改變傳統(tǒng)矯正方式，熱矯更多是限位和防止變形，避免翼板的疲勞效應。一體機的發(fā)明和應用，給h型鋼生產設備注入了高科技含量。不再是傳統(tǒng)的人海更多的是變成了h型鋼生產線，實現(xiàn)一個班次只需要一人就可以控制整條生產線的加工生產，而且還提高了生產效率和產品質量。