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哪些鎂合金電鍍添加劑可以作為初級光亮劑使用？
比較常用的初級亮光劑主要有以下六種，分別是磺酰類、磺酰胺類、磺酸類、萘磺酸類、亞磺酸類和雜環(huán)磺酸類?；酋ｎ愂浅跫壛凉鈩┲械囊环N鎂合金電鍍添加劑，比較具有代表性的化合物有鄰磺酰酰和二磺酰基。
磺酰胺類此種鎂合金電鍍添加劑作為初級亮光劑，在前期運用較多的是對磺酰胺，不過現(xiàn)在現(xiàn)已很少運用這種了，現(xiàn)已被糖精所替代?；撬犷愔斜容^常見的是磺酸鈉和間二磺酸鈉這兩種。而萘磺酸類這種鎂合金電鍍添加劑在*鹽鍍鎳中現(xiàn)已很少的被運用了，可是再鹽鍍鎳溶液中仍是有少量運用的。
電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理
鍵液中*與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙
在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°c)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即*的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍質(zhì)量。另外，*與*的比值也會影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨**化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。
處理措施：一般情況下，應(yīng)將*與*的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中*和*的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：*130 170g/l,*0.4 1.0g/l。
電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式
鎂合金電鍍添加劑基本上是有機化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是可以溶解于水的，但是仍然存在某些不反應(yīng)物、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關(guān)于選用或采購的光亮劑，需求做水溶性實驗來檢測其溶解性和質(zhì)量水平。
電鍍廠查驗鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個都能溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可溶解，仍可認(rèn)為是合格品。