貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家-貝氏體等溫淬水-無錫溪龍防腐(查看)
達(dá)克羅涂料具有耐腐蝕、無氫脆等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車、家電、船舶等領(lǐng)域?,F(xiàn)實(shí)中,由于環(huán)保對(duì)涂層cr 6 的禁用,貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家,使得達(dá)克羅應(yīng)用越來越受到限制,因此,環(huán)保型無鉻達(dá)克羅的研究和應(yīng)用得到廣泛的關(guān)注和開發(fā)。
近年來,無鉻達(dá)克羅主要有兩個(gè)發(fā)展方向:一是溶劑型無鉻達(dá)克羅涂料,以國外的德爾肯和美加力為代表,以片狀鋅鋁1粉、樹脂和助劑等為成膜物質(zhì)的防腐涂料。
達(dá)克羅工藝將水性富鋅涂料涂覆到鋼鐵零件、鋁合金、銅合金、鋅合金及鋅鋁合金表面,進(jìn)行烘干并燒結(jié)而得到的一種無機(jī)防腐涂層,其綜合了電化學(xué)保護(hù)、屏蔽及鈍化三種作用,能夠有效的保護(hù)基體金屬。
達(dá)克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁(尺寸為0.1-0.2*10*15um)及粘合鋅鋁片的無機(jī)鉻酸鹽化合物:無定型的復(fù)合鉻酸鹽化合物(mcro3?ncr2o3)相互結(jié)合形成涂層,工件在達(dá)克羅涂覆處理固化過程中,涂層中的水分、有機(jī)組分等在揮發(fā)的同時(shí),依靠達(dá)克羅液中鉻酸鹽的氧化性,對(duì)鋅、鋁和鐵基同時(shí)進(jìn)行鈍態(tài)保護(hù),形成zn、al、fe的鉻酸鹽化合物, 由于干涂層是涂液與基體直接反應(yīng)獲得,所以*為致密。多層結(jié)構(gòu)的屏蔽效應(yīng)和鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用,以及鋁*鋅析出作用,使達(dá)克羅涂層顯示的耐蝕性。
達(dá)克羅是一種新型的表面防銹處理技術(shù),具有超1強(qiáng)的耐蝕性能,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上,中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)120h~1200h未出現(xiàn)紅銹,貝氏體等溫淬水報(bào)價(jià),與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比,達(dá)克羅是一種“綠色電鍍”。
超1強(qiáng)的耐腐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度僅為4—10微米,其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上。當(dāng)下各種金屬表面涂層使用達(dá)克羅技術(shù),也是必要的。一是因?yàn)樵婂兗牢g性差,貝氏體等溫淬水,易生銹;防熱腐蝕性差,易變形;涂層表面穩(wěn)定性差,易氫脆;二是因?yàn)檫_(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn),可以做到十年以上不生銹,可以適應(yīng)用戶的要求,適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。
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