熔硫釜-熔硫釜生產(chǎn)廠家-華陽化工機(jī)械(誠信商家)

（5）固定試板：將反變形好的試板水平放在焊接架上，高低要合適。施焊時(shí)的焊工不得坐下，要求按照蹲式姿勢(shì)進(jìn)行操作，試板的坡口角度為60°。
2.2 焊接操作
2.2.1 打底層的焊接
打底層的焊接，可以采用一般焊接手法焊接，也可以采用端弧焊手法焊接。連弧焊手法施焊。引燃電?。涸诤附訒r(shí)，應(yīng)在試板的坡口內(nèi)側(cè)起弧，壓底電弧，焊條應(yīng)該在坡口兩鈍邊之間來回的輕微擺動(dòng)，當(dāng)飩邊熔化的鐵液與焊條溶滴結(jié)合在一起，并聽到“卟卟”聲音，其變形成個(gè)溶池。
當(dāng)熔孔的尺寸過大時(shí)，背面的焊縫過高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生焊瘤甚至燒穿等缺陷。此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)提高焊接速度，*焊條向坡口兩側(cè)的擺動(dòng)幅度，減小焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角等。
當(dāng)熔孔過小時(shí)，坡口根部未焊透，焊根部融合不好，此時(shí)應(yīng)壓底電弧，*焊條焊接前進(jìn)方向的角度，熔硫釜設(shè)計(jì)，減慢焊接速度和擺動(dòng)幅度，減小焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角等，保持熔池的形狀和溶孔的大小是操作的關(guān)鍵。
3.2 未焊透、未溶合
3.2.1 未焊透產(chǎn)生的原因
（1）試板的坡口角度縮小，熔硫釜清液，鈍邊過大或裝配間隙過小，點(diǎn)焊長度不夠且太薄，在焊接過程中由于拉伸和收縮應(yīng)力的作用，使點(diǎn)焊處的使點(diǎn)焊處的焊點(diǎn)暴烈造成間隙變小，熔硫釜，或是選用的焊條直徑太大，使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。
（2）焊速過快或焊接電流太小，熔硫釜生產(chǎn)廠家，導(dǎo)致電弧穿透力下降，使熔池變淺，焊件邊緣得不到充分的熔化；或坡口兩側(cè)擊穿焊接燃弧時(shí)間過短，未形成一定尺寸的熔孔。
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