浩力森涂料(圖)-陰*電泳漆溶劑-佛山陰*電泳漆
電泳涂裝質(zhì)量主要取決于哪幾個方面
電泳涂裝質(zhì)量的影響因素眾多，甚至難以細數(shù)。但要把產(chǎn)品質(zhì)量做好做穩(wěn)定，佛山陰*電泳漆，是我們每一個從業(yè)者的共同愿望與責任。那我們應(yīng)該從哪些方面來把控呢？
1、原材料的選擇。對于一條已經(jīng)定型的電泳涂裝生產(chǎn)線，原材料的選擇對電泳涂裝質(zhì)量的影響則是首要的了！舉例來說，選擇了一家穩(wěn)定性不良的電泳漆，其單價雖然可能很便宜，但由于質(zhì)量不穩(wěn)定，或原漆沉淀、或批次不穩(wěn)定，對用戶所造成的損失是相當巨大的！可以這么說，購買原材料省下來的錢遠遠不抵這些質(zhì)量事故帶來的損失！前處理材料的選擇也是同理。
2、工件材質(zhì)及表面狀態(tài)。不同的工件材質(zhì)，電泳涂膜品質(zhì)是有差異的，如鑄鐵件的電泳涂裝，其耐蝕性就遠不如冷軋鋼板；重油污的工件表面必須特別處理，陰*電泳漆溶劑，否則直接上自動線處理必然造成磷化不良，終導致電泳涂膜質(zhì)量不良！
3、人員素質(zhì)。人員素質(zhì)和職業(yè)操守，這是每一個企業(yè)都需要調(diào)動和值得永恒研究的課題！對于電泳涂裝生產(chǎn)線來說也是一樣。成功或失敗往往與此呈緊密關(guān)系。很多電泳線事故均與此有關(guān)，一個小小的動作即令企業(yè)付出慘痛的代價。
4、質(zhì)量管理制度。健全的質(zhì)量管理制度，如操作規(guī)程、崗位責任制等，將質(zhì)量管理納入制度化、科學化、規(guī)范化，落實到日常的生產(chǎn)當中；5s管理制度落實等等，是良好質(zhì)量保障的一個重要方面。
5、質(zhì)量控制點及質(zhì)檢要求在實施質(zhì)量管理的過程中，不僅要關(guān)注每個工序的處理質(zhì)量，而且要時刻關(guān)注每個工序中每個參數(shù)的細小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。
簡而言之，在實施質(zhì)量控制的過程中力求“微觀管理”，*問題發(fā)生。
陰*電泳涂料涂裝原理（一）
一、電泳涂料成膜原理
1.涂料工作原理
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電*之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。具有水溶性、*、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
電泳涂裝屬于有機涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異*相吸”。
電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電*相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰*工件移動，陰*電泳漆桶怎么清洗，陰離子涂料粒子向陽*工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當涂膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異*相吸”停止，電泳涂裝過程結(jié)束。
整個電泳涂裝過程可以概括為以下四個步驟：
●電解：水的電解
●電泳：帶電的聚合物分別向陰*或陽*泳動的過程
●電沉積：帶電的聚合物分別在陰*或陽*沉積的過程
●電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜
陰*電泳涂料涂裝原理在電場作用下，涂料粒子向陰*移動（電泳），由于受到陰*附近堿擴散層（oh-）的影響，涂料粒子在陰*聚結(jié)（電沉積）。槽液的流動影響擴散層，流動速率高，擴散層薄，流動速率低，擴散層厚。剛沉積的濕膜含有大量水分，由于電流的影響，會發(fā)生部分脫水，使?jié)衲げ粨]發(fā)份達到80%（電滲）。脫水后濕膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脫。由于邊緣電流密度高，電泳過程首先發(fā)生在這些區(qū)域。
電泳漆表面無光澤是怎么回事?
電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法，可以廣泛地應(yīng)用于汽車、自動車、機電、家電等形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的五金件涂裝。但是涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調(diào)制不當或者工藝流程操作不當?shù)仍颍瑢е码娪酒崮け砻娉霈F(xiàn)無光澤的現(xiàn)象，那么電泳漆表面無光澤是怎么回事呢?
電泳漆表面無光澤的常見原因：
1、顏料份過多：
電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。
2、漆膜太?。?br>槽液溫度過低，電壓太低，陽*液電導率太低，工件掛具導電不良……等均會導致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。
3、燒烤過度：
過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，陰*電泳漆的原理，大小件、厚件薄件同時烘烤……等，往往會導致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。
4、再溶解：
因管理不當，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發(fā)生再溶解，也會導致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。
以上所介紹的內(nèi)容，就是電泳漆表面無光澤的常見原因。但是由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對涂裝過程細節(jié)進行檢查，并結(jié)合實際發(fā)生的情況針對性地進行解決。
浩力森涂料(圖)-陰*電泳漆溶劑-佛山陰*電泳漆由浩力森涂料（上海）有限公司提供。浩力森涂料（上海）有限公司是上海 上海市 ,建筑用涂料的企業(yè)，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、*發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在浩力森涂料攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)浩力森涂料更加美好的未來。
