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不銹鋼電解拋光原理
不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的*形成一層*鹽膜吸附在工件表面，這
種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
在電解拋光過程中，由于析出氧的作用在金屬表面形成一層氧化膜，陽(yáng)*表 面呈鈍態(tài)，但是，這層氧化膜在電解液中是可以溶解的，茂名不銹鋼電解拋光，所以鈍態(tài)并不是完全穩(wěn)定的。由于在陽(yáng)*表面微凸處電流密度較高，形成的氧化膜比較疏松，而且該處析出的氧氣也多，東莞不銹鋼電解拋光，有利于陽(yáng)*溶解產(chǎn)物向溶液中擴(kuò)散，促使該處的氧化膜溶解加快。
電解拋光相對(duì)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢(shì)。
對(duì)于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。然而，并不是在任何情況下采用電解拋光加工都合適，對(duì)于加工一般的材料或形狀比較簡(jiǎn)單的工件，電解拋光加工的生產(chǎn)率反而不及機(jī)械加工，建立電解拋光加工生產(chǎn)基地需要一定投資，占地面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，單件生產(chǎn)的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)械加工。
在電解拋光過程中，作為陽(yáng)*的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰*表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以*鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
鏡面拋光
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因?yàn)椴讳P鋼電解拋光處理后具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，但在不同使用環(huán)境選擇不同的不銹鋼品種十分重要。
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