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在注塑模具生產(chǎn)中，導(dǎo)柱導(dǎo)套有著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷，就會降低生產(chǎn)效率，降低注塑產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會對注塑模具帶來危害，沖壓模具廠家，大大降低注塑模具的使用壽命。
在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，導(dǎo)柱的損傷一般有以下兩個原因。
1、司筒質(zhì)量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。
2、模具運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理，普通司筒在高溫下工作。
如果是壓鑄模應(yīng)該用耐高溫司筒.。
3、司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦，很大可能是動模后一塊板固定內(nèi)孔與頂針板裝配錯位.裝配時(shí)應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。
4、動模芯的材料有關(guān)系，本人經(jīng)驗(yàn)，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。
模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，沖壓模具，取決于不同的模具循環(huán)周期。
冷作模具鋼在工作時(shí)．由于冷作模具鋼被加工材料的變形*力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具鋼的正常報(bào)廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和*性、高的*彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加i工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。
配套?？蚣澳＞?、壓頭等經(jīng)設(shè)計(jì)配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備品味的保障。模具及壓塊機(jī)的沖頭都配以可快速更換的高強(qiáng)度*鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的*沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。
液壓站：由電機(jī)，液壓泵，泵保護(hù)裝置，控制閥塊和連接壓塊機(jī)用的管道系統(tǒng)構(gòu)。設(shè)計(jì)合理，五金沖壓模具，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。
控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。配備可調(diào)整文本顯示器，動作順序及每個動作時(shí)間完全采用plc系統(tǒng)控制，沖壓模具公司，并可由操作工隨時(shí)調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。
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