酒盒自動(dòng)生產(chǎn)線-自動(dòng)生產(chǎn)線-勝賢機(jī)械設(shè)備*咨詢

盒自動(dòng)生產(chǎn)線工程應(yīng)用特點(diǎn):
1、工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，全自動(dòng)生產(chǎn)線，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。
2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。
3、焊接為自動(dòng)焊接，焊做多自由度運(yùn)動(dòng)，工件可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到所需位置的焊縫。
4、采用plc(可編程邏輯控制器)控制整個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機(jī)操作界面，氣缸和電機(jī)配合執(zhí)行自動(dòng)動(dòng)作。
關(guān)于醫(yī)藥盒自動(dòng)化裝配線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：
1、鈑金件全部采用機(jī)械成型，表面應(yīng)平整。
2、機(jī)械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。
3、*生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計(jì)應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固美觀。除外購標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機(jī)玻璃等非金屬件外，罐頭自動(dòng)生產(chǎn)線，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。
4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，酒盒自動(dòng)生產(chǎn)線，組裝線體支架為鋁型材。
5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進(jìn)行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動(dòng)部件表面應(yīng)進(jìn)行氧化防護(hù)處理。
6、主要傳動(dòng)部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適宜的熱處理，保證使用壽命。
7、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。
8、線體、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。
盒自動(dòng)生產(chǎn)線必須滿足下列條件︰
1，原材料，協(xié)作必須標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化，和及時(shí)供應(yīng)。
2，自動(dòng)生產(chǎn)線，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過程相對(duì)穩(wěn)定，并與大量的需要的產(chǎn)品。
3，產(chǎn)品收率是夠大，大批量的產(chǎn)品，以確保盒自動(dòng)生產(chǎn)線有足夠的負(fù)載。
4，過程可以分為簡單過程和根據(jù)工藝要求的某些生產(chǎn)過程適當(dāng)合并和休息下來，單一的時(shí)差的操作不應(yīng)太大。
5、 安裝線路設(shè)備條件。