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塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點(diǎn)
1.塑料包裝瓶的熔體被注進(jìn)型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應(yīng)的取向效應(yīng)。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產(chǎn)生的取向效應(yīng)可以保留下來很多，這種現(xiàn)象可以提高塑料包裝瓶的整體強(qiáng)度等相關(guān)性能。
2.塑料包裝瓶的尺寸大小準(zhǔn)確精度高，比較容易根據(jù)制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。
如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？
成型溫度的設(shè)定，主要是控制物料在黏流態(tài)的熔融黏度，以生產(chǎn)出合格的制品為基本原則。擠出不同的原料，采用的成型溫度不同； 使用相同原料，生產(chǎn)厚度不同的薄膜，成型溫度不同；同一原料，同一厚度，吹塑制品加工，所用的擠出機(jī)不同，吹塑加工廠家，成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動(dòng)性更好，吹塑加工費(fèi)，因此，同種物料，如果成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。
吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：
1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時(shí)間。
2、合模后排氣，南通吹塑加工，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機(jī)械限氣缸調(diào)節(jié)）。
3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。
4、將下限溫度調(diào)低，一般pet瓶胚設(shè)置為85~95度，上限可設(shè)置到125~130度
。
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