礦山輸送生產(chǎn)線砂石輸送機常見的5種故障分析

礦山輸送生產(chǎn)線砂石輸送機常見的5種故障分析
一、皮帶跑偏故障及處理
（1）皮帶輸送機的存在質(zhì)量問題，皮帶的主動滾筒與從動滾筒的軸線不平行，導致在皮帶運行時會出現(xiàn)跑偏。
（2）皮帶輸送機的安裝位置偏離設計位置過大，例如滾筒與皮帶的中心線并不嚴格的垂直，導致皮帶出現(xiàn)跑偏。
（3）皮帶機托輥上的煤層過多，由于托輥上的煤塵不是均勻分布的，導致托輥的兩側(cè)存在一定的高度差，在運行時會出現(xiàn)跑偏問題。
二、皮帶打滑及處理
（1）皮帶出現(xiàn)了超載，在皮帶出現(xiàn)超載后，皮帶與托輥的摩擦力不能維持皮帶以額定的速度運行，這時皮帶和托輥之間就存在一個速度差；
（2）皮帶淋水，由于巷道出現(xiàn)了淋水，皮帶被淋濕，導致與托輥之間的摩擦力減??；
（3）皮帶的張力不足，由于皮帶處于松弛狀態(tài)，無法與托輥有效地接觸，導致在運行過程中出現(xiàn)了打滑。皮帶打滑久了會導致皮帶發(fā)熱，皮帶的強度降低，容易引發(fā)斷帶事故。
三、皮帶斷帶故障及處理
由于皮帶是有使用壽命的，在使用時間較長時，皮帶出現(xiàn)老化強度降低，這會導致皮帶出現(xiàn)斷帶；若皮帶運行過程中，被某些東西卡住，也會出現(xiàn)斷帶。此外，皮帶的張力過大、接頭不緊以及皮帶出現(xiàn)了破損也會導致斷帶。
四、皮帶撒料故障及處理
在進行處理時，需要通過檢查皮帶的運行狀態(tài)來進行相應的調(diào)整。對于跑偏引起的撒料，可以根據(jù)跑偏的調(diào)整方法來進行處理。對于皮帶與托輥之間懸空導致的撒料，可以通過增大皮帶的曲率來進行調(diào)整。
五、減速機的斷軸
（1）減速機的高速軸承設計的強度低，由于在采購皮帶輸送機時，未能充分考慮到皮帶載荷的變化情況，選擇了較低載荷的皮帶輸送機，這導致在超載情況下很容易發(fā)生減速機斷軸問題，這種斷軸的端口比較平整；
（2）減速機的電機軸與驅(qū)動電機的軸承不同心，由于軸承不處于同心狀態(tài)下會產(chǎn)生一定的彎矩，這會導致減速機發(fā)生斷軸問題。